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橡膠類別	性能	缺點(diǎn)	耐受溫度	應(yīng)用領(lǐng)域
氟橡膠 (FKM)	1、具有較高的拉伸強(qiáng)度和硬度，耐磨性較好； 2、耐老化可與硅橡膠相媲美，優(yōu)于其他橡膠； 3、26型氟橡膠可在250℃下長期工作，一般可耐受230℃； 4、耐腐性性能優(yōu)越，對有機(jī)溶液（燃料油、溶劑、液壓介質(zhì)）、濃酸（硝酸、硫酸、鹽酸）、高濃度過氧化氫均優(yōu)于其他橡膠； 5、耐老化、耐臭氧和氣候； 6、具有極佳的耐真空性能。	1、彈性較差； 2、耐寒性能差，保持橡膠的極限溫度為-15至-20℃； 3、屬于耐中等計(jì)量輻射的材料，高能射線的輻射作用能引起氟橡膠的裂解。	230至-20℃	航空、導(dǎo)彈、火箭、宇航、艦艇、汽車、造船、石油、電信、儀表、機(jī)械等。
硅橡膠 (SR)	1、卓越的耐高、低溫性能； 2、優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧化性、耐光老化和耐氣候老化性能； 3、優(yōu)異的電絕緣性； 4、具有低吸濕性，對許多材料不粘，防霉性良好，無味、無毒、對人體無不良影響； 5、具有優(yōu)異的透氣性。	1、抗拉強(qiáng)度低、抗撕裂強(qiáng)度低、耐磨性差； 2、耐酸堿性能差；	-100至350℃	汽車配件、電子配件、宇宙密封制品、家用電器密封圈、醫(yī)用人造器官、導(dǎo)尿管等。
丁腈橡膠 (NBR)	1、丁腈橡膠的耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，優(yōu)于氯丁橡膠； 2、耐磨性優(yōu)于天然橡膠； 3、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)于天然橡膠； 4、純膠抗拉伸強(qiáng)度只有3-4.5MPa，炭黑補(bǔ)強(qiáng)硫化膠的抗拉強(qiáng)度可達(dá)25-30MPa。	1、對芳香烴和氯代烴油類的抵抗力差； 2、耐寒性差，脆性溫度-10℃至-20℃； 3、電絕緣性最差的橡膠； 4、不耐臭氧；	最高使用溫度130℃，熱油中可耐150℃高溫	廣泛用于耐油制品，可以用于導(dǎo)出靜電，以免引起火災(zāi)的地方，如紡織皮輥，皮圈、阻燃運(yùn)輸帶等。
乙丙橡膠 (EPR,二元乙丙為EPM，三元乙丙為EPDM)	1、耐老化性能優(yōu)異，是現(xiàn)有通用橡膠中是最好的； 2、絕緣性和耐電暈性能超過丁基橡膠； 3、對各種極性化學(xué)藥品和酸堿（濃硫酸除外）抗耐性好； 4、耐熱性能優(yōu)異，在150℃下一般可長期使用，間歇可耐200℃； 4、具有良好的彈性和抗壓縮變形性。	1、耐油性差； 2、硫化速度慢，自粘和互粘性差。	-55℃至150℃	主要用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個領(lǐng)域，是制造電線、電纜、防腐襯里、橋梁減震器、碼頭緩沖器、玻璃密封條、散熱器膠管等的良好材料。
天然橡膠 (NR)	1、在常溫下具有很好的彈性，拉伸性能僅次于聚氨酯橡膠，抗撕裂能力強(qiáng)； 2、是一種較好的絕緣材料； 3、耐磨性、耐寒性好，良好的防水性、電絕緣性、和絕熱性；	1、耐油性差； 2、耐臭氧老化性和耐熱氧化性差； 3、易老化； 4、易溶于非極性溶劑和非極性油，不耐環(huán)己烷、汽油、苯； 5、不耐濃強(qiáng)酸和氧化性強(qiáng)的高錳酸鉀、重鉻酸鉀。	玻璃化溫度-72℃，130-140℃開始流動，200℃開始分解。	輪胎、膠帶、膠管、電線電纜和多數(shù)橡膠制品，是應(yīng)用最廣泛的橡膠。
丁苯橡膠 (SBR)	1、比天然橡膠有更好的耐磨性、耐透氣性； 2、電絕緣性比天然橡膠稍好；	1、彈性、耐寒性、耐撕裂性差； 2、耐屈撓龜裂性差； 3、純膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度很低，必須經(jīng)高活性補(bǔ)強(qiáng)后才有使用價值； 4、耐油性、耐非極性溶劑性差。		大部分應(yīng)用于輪胎工業(yè)，其他產(chǎn)品有汽車零部件工業(yè)制品、電線和電纜包皮、膠管、膠帶和鞋內(nèi)等。在合成橡膠中，丁苯橡膠是產(chǎn)量和消耗量最大的膠種。
順丁橡膠 (BR)	1、具有比天然橡膠還要高的回彈性，其彈性是目前橡膠中最好的； 2、擁有極好的耐寒性，是通用橡膠中耐低溫性能最好的； 3、耐磨性特別好，生熱低，非常適用于耐磨的橡膠制品； 4、耐屈撓性能優(yōu)異，耐動態(tài)裂口生成性能好； 5、特別適合注射成型。	1、耐油、耐溶劑性能差； 2、易老化； 3、抗?jié)窕圆睿?br>4、純膠硫化膠拉伸強(qiáng)度低，通常需炭黑補(bǔ)強(qiáng)后才有使用價值，炭黑補(bǔ)強(qiáng)后拉伸強(qiáng)度可達(dá)17-25MPa。	玻璃化溫度為-105℃	在全世界合成橡膠中產(chǎn)量和消耗量僅次于丁苯橡膠，廣泛用于輪胎，還可制造其他耐磨制品，如膠鞋、膠管、膠帶、膠輥，以及各種耐寒性要求高的制品。
丁基橡膠 (IIR)	1、結(jié)構(gòu)緊密，其氣密性為橡膠之首； 2、極好的耐熱、耐氣候、耐臭氧老化和耐化學(xué)藥品腐蝕性能，耐臭氧老化性能比天然橡膠高10-20倍； 3、擁有較高的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率； 4、吸收沖擊或震動的效果良好，在-30至150℃溫度范圍內(nèi)能保持良好的減震性。	1、硫化速度很慢，需要采用超速促進(jìn)劑和高溫、長時間才能硫化； 2、加工性能較差，結(jié)合強(qiáng)力不高； 3、常溫下彈性低，永久變形大； 4、與天然橡膠和其他合成橡膠的相容性差，其共硫化性差。	經(jīng)恰當(dāng)?shù)呐浜隙』蚧鹉z，在150-170℃下能較長時間使用，耐熱極限可達(dá)200℃。其玻璃化溫度僅高于順丁、乙丙橡膠、異戊橡膠和天然橡膠，于-50℃低溫下仍能保持柔軟性。	最大用途是制造充氣輪胎的內(nèi)胎和無內(nèi)胎輪胎的氣密層，還可用于制造耐酸堿腐蝕制品及化工耐腐蝕容器襯里，并極適宜制造電絕緣材料，還可用于防水建材、道路填縫。
氯丁橡膠 (CR)	1、耐熱、耐臭氧、耐氣候老化、耐燃、耐油、粘合性好； 2、回彈性、抗撕裂性僅次于天然橡膠，并接近天然橡膠的耐磨性； 3、耐化學(xué)腐蝕性、耐水性優(yōu)于天然橡膠和丁苯橡膠； 4、耐油、耐非極性溶劑性好，僅次于丁腈橡膠； 5、氣密性好，在通用橡膠中僅次于丁基橡膠； 6、其耐延燃性在通用橡膠中是最好的。	1、對氧化性物質(zhì)的抗耐性差； 2、絕緣性差； 3、儲存穩(wěn)定性差。	能在150℃下短期使用，90-110℃下能使用四個月之久，玻璃化溫度-40℃，使用溫度一般不低于-30℃。	被廣泛用作膠粘劑，輪胎胎側(cè)、耐熱阻燃運(yùn)輸帶、耐油及耐化學(xué)腐蝕的膠管、容器襯里、墊圈、膠輥、膠板、門窗密封膠條。
氫化丁腈（HNBR）	1、比氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠具有更優(yōu)異的耐油性能； 2、耐熱性高于普通丁腈橡膠40℃，低溫性能優(yōu)于丙烯酸酯橡膠； 3、耐胺性和耐蒸汽性優(yōu)于氟橡膠； 4、壓縮永久變形性接近乙丙橡膠，機(jī)械性能優(yōu)良。	1、不耐極性溶劑；	耐高溫范圍130-180℃，耐寒性為-55至-38℃	油氣井，汽車工業(yè)及需導(dǎo)出靜電，以免引起火災(zāi)的地方。
異戊橡膠（IR）	1、質(zhì)量均一，純度高，硫化速度穩(wěn)定； 2、彈性好，耐老化性能好，耐寒性好，拉伸強(qiáng)度高。	1、屈伸強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度比天然橡膠低； 2、挺性差，半成品易變形。	-50℃至100℃	無色透明，適用以淺色配方和藥用配方，能基本代替天然橡膠，用于輪胎、膠帶、膠管、膠鞋和其他工業(yè)制品，尤適用于制造食品用制品、醫(yī)藥衛(wèi)生制品及橡膠絲、橡皮筋等日用制品。
聚氨酯橡膠 (PUR)	1、具有很高的拉伸強(qiáng)度（一般為28-42MPa，甚至可高達(dá)70MPa以上）和撕裂強(qiáng)度； 2、彈性好，拉斷伸長率大； 3、硬度范圍寬10~95（邵A）； 4、耐磨性極好，氣密性好，耐寒性好，耐氧、臭氧及紫外線輻射作用佳。	1、耐水性差，不耐酸堿，長時間與水作用會發(fā)生水解； 2、隨溫度的升高拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐油性等明顯下降。	長時間連續(xù)使用的界限溫度一般只有80至90℃，短時間使用溫度可達(dá)120℃。	耐油及緩沖作用密封圈、聯(lián)軸節(jié)，模制品、鞋底、實(shí)心輪胎、膠輥等。
丙烯酸類橡膠（AR）	1、耐熱氧化性好，良好的耐油性，在低于150℃時有近似氟橡膠的耐油性，在更高的溫度中，僅次于氟橡膠； 2、具有優(yōu)良的臭氧抵抗能力，抗紫外線變色性，可著色范圍寬廣，耐侯老化，耐屈撓和耐透氣性。	1、易于水解； 2、在酸堿中不穩(wěn)定，在芳香族溶劑、醇、酮、酯以及有機(jī)氯等極性較強(qiáng)的溶劑和無機(jī)鹽類水溶液中膨脹顯著； 3、電性能較差； 4、低溫性能不好。	最高使用溫度180℃，短時間可達(dá)200℃，一般脆化溫度-12至-24℃，新型丙烯酸酯橡膠也只有-40℃。	180℃下高溫使用的油封、O型圈、墊片和膠管特別適用。汽車、海綿、隔膜、特種膠管、膠帶，減震器緩沖墊，也用于制造耐油的石棉-橡膠制品。同時在航空工業(yè)、火箭、導(dǎo)彈等尖端領(lǐng)域也有應(yīng)用。